1、门框成型设备成型工艺

　　自动放料——导向——校平、送料——接连冲孔——成型——定尺、堵截——收料

　　2、机组性能

　　2．1轧制板材规模

　　原料：镀锌板、低碳素钢，如Q235

　　板材厚度：0.8≤∮≤1.5㎜

　　板材宽度：150≤§≤300㎜

　　2．2出产占地面积：长30米X宽3米

　　2．3装机总容量：42kw

　　2．4配备气源：气源：0.9立方/分钟，0.6~0.7MPa

　　3、各首要部件技术参数

　　3、1门框成型设备自动放料机：

　　3．1．1内涨式，载重3T

　　3．1．2驱动4kw变频电机

　　3．1．3卷料内径：￠500~￠520mm，卷料外径：≤1200

　　3．1．4电器感应自动操控放料速度

　　3、2门框成型设备导向机架：

　　3．2．1一对水平辊，二对立向辊

　　3．2．2具有可同向移动，导向移动功用

　　3、3校平机

　　3．3．1矫正滚轮：上4／下4，前后各一对夹送辊。

　　3．3．2校平圈料规模：较大料宽350mm

　　较大料厚0.8-1.5mm

　　3．3．3驱动力：2kw伺服电机

　　3、4接连冲孔部分

　　3、4、1机架：四柱式冲孔机架

　　3．4．2冲模：冲模

　　冲模原料：Cr12,淬火处理，硬度到达58-62°

　　3、5成型主机

　　3、5、1机架：机架为龙门式，侧拉式更换滚轮方法。

　　3、5、2成型机架：18架

　　3、5、3较大进料宽度≤350㎜，轧制板材厚度：0.8≤∮≤1.5㎜

　　3、5、4轧辊轴直径：¢60mm，原料40Cr，热处理：调质

　　3、5、5滚轮原料：GCr15，整体淬火处理，硬度HRC56-62º

　　3、5、6电机功率：22kw变频电机，ZQ400型减速机

　　3、5、7传动方法：每一机架配一件齿轮分配箱传动（除主动力方位外）

　　3．6门框成型设备堵截部分

　　3、6、1液压刀片堵截

　　3、6、2液压泵站：5.5kw

　　3、6、3刀片原料：Cr12，淬火处理。

　　3、7电器操控：PLC操控，液晶显示屏操作，编码器定长。