电箱成型设备产品特点：

　　我公司研制的电箱成型设备为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统出产方式，对多个工艺步骤进行了优化改善，使配电箱钣金加工的综合出产功率提高3倍以上，部分环节工序可提高功率10倍以上！日出产箱体1000只，在人员和场所削减的情况下，实现实际出产功率添加数倍；伺服操控和高精度冷弯成型等多项国jia专利技术，保证了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。

　　该机组设备占地约50平方米，设备组成首要包含：放料设备、校平设备、主动送料设备、连续冲孔设备、高精度冷弯成型主机、定尺堵截设备、主动折框设备、电气操控系统等部件组成；首要功能：主动去角、伺服主动冲孔、主动下料、主动成型、主动折框等。

　　电箱成型设备长处：

　　1、高度的主动化程序，削减人工操作；

　　2、作业功率高，提高企业产能；

　　3、整个工艺的出产流程稳定，提高产品的质量和一致性；

　　4、大批量出产，降低了企业出产成本。

　　配电箱出产线工艺流程：

　　带钢上料→钢卷放料→资料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→堵截→折框→收料→电气操控系统

　　出产线首要技术参数：

　　资料标准：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

　　资料厚度：0.6→1.2mm（可定制）

　　出产速度：2只/分钟

　　出产标准：箱体巨细：250*300--800*1000；（可定制）

　　箱子深度：160/180/200/250（可定制）

　　电压参数：380V/415V，50Hz,3相

　　气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa

　　液压油类型：46#液压油

　　齿轮油类型：18#齿轮油

　　轧辊原料：Cr12数控加工；淬火处理硬度HRC58°-60°

　　驱动电机：变频电机驱动

　　总电机功率：25kw

　　堵截模具原料：Cr12MoV

　　传动模式：齿轮箱

　　堵截方式：液压堵截

　　堵截尺度公差：≤±0.5mm（长≤1000mm）

　　操作系统：触摸屏人机界面操控

　　电气操控：三菱PLC程序操控

　　占地空间：20*2*3米（长×宽×高）