在冷轧机轧制过程中，带材在冷却区和轧制区都是液态，轧辊不承受轧制力。进入轧制区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区的长度，就能控制轧制力和轧辊变形程度，从而有效控制板坯的横向厚度差。

　　冷轧机的轧制力由轧材厚度的波动、轧件性能的波动、轧制速度的变化、润滑条件的变化和张力的波动决定，这些都是不可缺少的。当轧机的轧制力增加时，轧制板材对轧辊的反作用力也增加。结果表现在三个不同的方面:一，框架的弹性变形增大；第二，辊弹性变形；第三，它导致辊的偏转增加。

　　这些因素结合在一起增加了轧制板材的凸度，但由于辊缝不变，改变铸轧面积不能改变两端压力，所以同一板材之间的差异不变。因此，所有增加轧制力的因素都会增加凸度。冷轧机对轧制材料有具体的要求，因为它通常轧制厚度为2-5 mm的热轧卷，使厚度变为0.3-2 mm，在材料宽度方面也有相应的范围，并不是所有宽度的材料都可以使用，具体范围是800—1500mm。

　　为了防止轧制油进入冷轧机，一方面可以增加防溅板，防止轧制油溅到辊颈，同时可以清洗支承辊。另一方面可以增加吹扫装置，主要是吹扫板面边缘，合理调节气体体积达到控制；或者增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘阻止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下油雾吸走，大大减少了板面残油。