冷弯机技术的发展也是针对目前冷弯行业的不足。未来冷弯机的主要研究方向是提高设计和产品标准，改善材料性能，改进设备和工具，研究机器。材料变形、轴位置和挠度。未来随着行业的发展，用户的需求会越来越多样化，用一套设备生产单一产品的时代永远不会过去。针对这种情况，冷弯机的柔性设计变得越来越重要。

　　冷弯机起源于20世纪50-60年代。当时主要用于农业机械。到了80年代，这是发展的高潮。制造商已扩展到华东、华北和东北地区。冷弯机生产的钢材经济、效率高，可以节约成本。冷弯型钢代替热轧型钢等品种的广泛使用已成为不可阻挡的趋势。冷弯机工厂也分布在各个地方。前景比较广阔。

　　我国冷弯型钢行业发展还存在诸多问题，如体制问题未解决、市场竞争加剧、合作减少、市场开拓减少、技术装备不足、设备不合适等。这些都制约了我国冷弯型钢行业的健康发展。

　　冷弯机用于制造一次性快速餐具和包装过程中产生的废品。比如一次性快速餐具需要防水、防油、润滑的外观和内外清洁，以满足刚性要求，符合卫生标准。包装废品通常又大又重，需要承载能力、缓冲能力和严格的定位。包装偶尔需要太小的尺寸、形状和精度。因此，冷弯机制造业中的包装很少需要成型。从成型机出来后，用烘干机烘干成型一次。

　　冷弯机中的轧辊是其重要组成部分，其设计制造特点如下:

　　(1)每道次应承受平均力，使磨损均匀，从而延长轧辊的使用寿命。

　　(2)普通轧辊采用C12MoV材料，因为这种材料耐磨性好，但要注意硬度和强度，所以必须妥善处理。

　　(3)上下滚轮或水平轮应采用有效的管束进行保护，否则在使用过程中容易出现问题。例如，滑轨会有模糊或变形的轨道，并且会受到不均匀的应力，这将缩短其使用寿命。

　　(4)冷弯机在轧制过程中，必须考虑轧制稳定性。如果物料在滚道内左右偏转，必须采取相应措施。例如，在组装过程中，辊子之间的间隙可以保持一致。此外，在材料咬合之前，可以设置一个导向斜面来避免这个问题。

　　(5)在生产过程中，如果出现弯曲和变形，主要原因是受力不平衡，所以需要在设计中平衡受力，这样才能准确加工。